FAQ - Häufige Fragen zum Hartlöten

Hartlöten ist ein thermisches Fügeverfahren, bei dem Temperaturen über 450°C verwendet werden. Im Gegensatz zum Weichlöten entstehen beim Hartlöten deutlich festere Verbindungen, die dauerhaft mechanisch belastbarer und hitzebeständiger sind. Die Grundwerkstoffe werden dabei nicht aufgeschmolzen, sondern nur das Lot fließt in den Fügespalt.

Hartlöten bietet mehrere entscheidende Vorteile:

Verbinden unterschiedlicher Materialien möglich

Geringere Temperaturen als beim Schweißen erforderlich

Weniger Verzug der Bauteile

Hervorragend für filigrane Bauteile geeignet

Mehrere Fügestellen gleichzeitig lötbar

Komplexe Geometrien realisierbar

Die Arbeitstemperaturen beim Hartlöten variieren je nach verwendetem Lot:

Silberlote: Schmelzbereiche 620-810°C

Kupfer-Phosphor-Lote: Schmelzbereiche 645-890°C

Messinglote: Schmelzbereiche 870-900°C

Neusilberlote: Schmelzbereiche 890-920°C

Im optimalen Lötspalt wirkt die Kapillarkraft am besten und das Lot fließt gleichmäßig in den Spalt hinein. Zu große Spalte führen zu Festigkeitsverlust, zu kleine Spalte verhindern das Eindringen des Lots. Wichtig: Ein kleinerer Lötspalt erzeugt einen höheren kapillaren Fülldruck. Der ideale Lötspalt hängt auch von der verwendeten Lotlegierung ab.

Benetzung ist das irreversible Ausbreiten und Haften einer dünnen Schicht aus geschmolzenem Lot auf der Bauteiloberfläche. Eine gute Benetzung der Grundwerkstoffe mit flüssigem Lot ist entscheidend für eine erfolgreiche Lötverbindung.

Der Kapillareffekt entsteht durch das Zusammenwirken von Adhäsions- und Kohäsionskräften und erzeugt einen kapillaren Fülldruck. Dieser Druck treibt das geschmolzene Lot auch entgegen der Schwerkraft in den Lötspalt - ähnlich wie Wasser in einem Strohhalm hochsteigt.

Weichlote haben eine Liquidustemperatur von maximal 450 °C und werden für Bauteile mit geringer thermischer Belastung und Festigkeitsanforderungen verwendet. Hartlote liegen oberhalb von 450 °C, beginnend bei Aluminiumloten (ca. 590 °C) bis hin zu Hochtemperaturloten über 900 °C.

Die Arbeitstemperatur ist die Temperatur, bei der die Lotlegierung größtenteils schmelzflüssig ist und durch kapillaren Fülldruck in den Lötspalt fließt. Sie liegt üblicherweise nahe der Liquidustemperatur, z.B. bei der Legierung AG 104 etwa 670 °C.

Diffusion ist der metallurgische Vorgang, bei dem Atome des Lotes und des Grundwerkstoffs ausgetauscht werden, während der Grundwerkstoff fest bleibt. Es entsteht eine Diffusionszone, die maßgeblich für die Festigkeit der Lötverbindung verantwortlich ist.

Hochtemperaturlöten ist ein flussmittelfreier Lötprozess bei Temperaturen über 900 °C. Es wird unter Luftabschluss (Vakuum oder Schutzgas) durchgeführt und verwendet Kupfer- oder Nickelbasislote, im Vakuum auch spezielle Silberlote ohne leichtverdampfende Elemente wie Zinn oder Zink.

Der Montagespalt wird bei Raumtemperatur zwischen den Bauteilen gemessen, während der Lötspalt bei Löttemperatur besteht. Durch thermische Ausdehnung können sich diese Werte unterscheiden.

Je kleiner die Spaltbreite, desto höher der kapillare Fülldruck. Eine offene Hohlkehle hat beispielsweise einen sechsmal höheren Fülldruck als ein paralleler Flächenspalt.

Wählen Sie das Hartlot nach Grundwerkstoff, späterer Betriebstemperatur, benötigter Festigkeit und Medienbeständigkeit. Silberlot eignet sich für diverse Werkstoffe, Kupfer-Phosphor-Lote für Kupfer ohne Flussmittel, Messinglote für Stahl und Hartmetalle.

Öl und Fett verhindern eine gute Benetzung und schwächen die Lötverbindung. Oxide erschweren das Fließen des Lotes. Eine saubere, leicht aufgeraute Oberfläche sorgt für optimale Haftung des Hartlots auf dem Grundwerkstoff.

Lotpaste ist eine gebrauchsfertige Mischung aus Lotpulver und Binder mit und ohne Flussmittelanteil, ideal für Serienproduktion und schwer zugängliche, sowie kleinste Lötstellen. Lotpulver wird mit Bindemitteln oder Flussmittel gemischt und für individuelle Dosierungen verwendet. Lotfolie ermöglicht präzise Mengensteuerung und gleichmäßige Lotverteilung bei Flächenlötungen.

Schichtlotfolie besteht in der Regel aus drei aufeinander abgestimmten Schichten und wird beim Löten komplexer Fügeaufgaben eingesetzt, beispielsweise beim Hartlöten von Hartmetall mit Stahl in der Werkzeugindustrie.

Lotpaste ermöglicht reproduzierbare Ergebnisse, einfache Dosierung, schnelle Verarbeitung und ist ideal für automatisierte Prozesse. Sie vereint Lot und Flussmittel in einem Produkt und reduziert Prozessschritte.

Die minimale Überlappungslänge sollte das 3- bis 4-fache der Materialstärke des dünnsten Grundwerkstoffs betragen. Bei Rohren bis 25 mm Durchmesser sollte die Einstecktiefe einem Rohrdurchmesser entsprechen.

Erwärmen Sie Bauteile mit größerer Masse oder besserer Wärmeleitfähigkeit länger und stärker als kleinere oder schlechter wärmeleitende Komponenten. So erreichen alle Teile gleichzeitig die erforderliche Löttemperatur.

Beachten Sie die Hinweise im Datenblatt und Sicherheitsdatenblatt. Allgemein gilt: Tragen Sie Schutzbrille und Handschuhe, vermeiden Sie Hautkontakt mit Flussmitteln, arbeiten Sie in gut belüfteten Räumen oder mit Absauganlage, und waschen Sie nach der Arbeit gründlich die Hände. Bewahren Sie Produkte für Kinder unzugänglich auf.

Flussmittel erfüllt wichtige Funktionen:

Entfernt Oxidschichten von den Werkstückoberflächen

Verhindert Neuoxidation während des Lötens

Verbessert die Benetzung

Ermöglicht gleichmäßiges Fließen des Lots

Beim Löten an Atmosphäre können ohne Flussmittel keine festen, dichten Verbindungen entstehen.

Beim Hartlöten unter Schutzgas oder Vakuum sowie bei Kupfer-Kupfer-Verbindungen mit selbstfließenden Kupfer-Phosphor-Loten ist kein Flussmittel erforderlich.

Die Auswahl richtet sich nach Grundwerkstoff und Arbeitstemperatur:

Kupfer und Messing: Standardflussmittel nach DIN EN ISO 18496: FH 10 B

Edelstahl: Hochaktive Flussmittel mit größerem Wirktemperaturbereich FH 10

Aluminium: Spezielle Chlorid- oder Fluorid-haltige Flussmittel nach DIN EN ISO 18496: FL 10 oder FL 20

Hartmetalle: Spezielle Flussmittel FH 12

Aluminiumhaltige Messinge: Spezielle Flussmittel des Typ FH 11

Flussmittelreste sind korrosiv und sollten gründlich entfernt werden:

Im warmen Zustand mit Wasser abspülen (am effektivsten)

Bei hartnäckigen Rückständen: 30 Minuten in heißes Wasser einlegen und bürsten

Mechanische Reinigung mit Drahtbürste oder per Sandstrahlen

Reinigung im Ultraschallbad

Spezielle Reinigungsmittel oder Säuren

Vollständige Entfernung ist wichtig für den Korrosionsschutz!

Beim Flammlöten mit Flussmittel sind mehrere Punkte zu beachten: Das Flussmittel wird vor Beginn der Erwärmung auf das gereinigte Bauteil aufgetragen. Empfohlen wird indirekte Erwärmung der Lötstelle, um das Flussmittel nicht durch direkte Flammeneinwirkung zu verbrennen. Die Lötzeit sollte 3-4 Minuten nicht überschreiten, da das Flussmittel bei längeren Lötzeiten seine Wirkfähigkeit verlieren kann. Kritisch: Flussmittel für Hartlote hinterlassen korrosive Rückstände, die nach dem Löten unbedingt entfernt werden müssen.

Nach leichtem Vorwärmen der Lötstelle wird das Flussmittel durch Antippen des Lotstabes aufgebracht. Wenn das Flussmittel wässrig und klar wird, ist die Löttemperatur erreicht und es sollte zusätzliches Flussmittel aufgetragen werden.

Platzieren Sie eine dünne Schicht auf und im Lötspalt und im Bereich der späteren Wärmeeinflusszone. Zu viel Flussmittel ist prinzipiell nicht schädlich und kann sogar die spätere Reinigung erleichtern. Zu wenig Flussmittel führt dagegen zu fehlerhaften Lötstellen.

Das Flussmittel wird klar, durchsichtig und flüssig. Flussmittelpaste bläht sich während der Erwärmung zunächst auf und trocknet dann weiß ab. Erst kurz vor Löttemperatur verflüssigt es sich wieder – dann ist der richtige Zeitpunkt zum Ansetzen des Lots.

Ja, Kupfer-Phosphor-Lote sind auf reinem Kupfer selbstfließend, da das Phosphor im Lot mit den Oxiden des Kupfers zu einer Art Flussmittel reagiert. Für Kupferlegierungen wie Messing, Bronze oder Rotguss benötigen Sie jedoch Flussmittel der Gruppe FH 10. Wichtig: Kupfer-Phosphor-Lote sind nicht geeignet um Eisen- und Nickel-Legierungen zu löten.

Flussmittelreste können zu Korrosion führen und das Bauteil dauerhaft zerstören. Eine gründliche Entfernung durch Abschrecken, Einweichen und Abbürsten ist daher zwingend erforderlich.

Das hängt von der Werkstoffkombination und dem Lot ab:

KEIN Flussmittel: Bei Kupfer-Kupfer mit Kupfer-Phosphor-Lot (CuP, CuPAg)

Flussmittel IMMER nötig: Bei Silberlot auf allen Werkstoffen

Flussmittel IMMER nötig: Bei CuP/CuPAg-Lot auf Messing, Bronze oder anderen Kupferlegierungen

Flussmittel IMMER nötig: Bei Messinglot

Für Kupfer werden Hartlötflussmittel nach DIN EN ISO 18496: FH 10 verwendet:

Standardflussmittel (Typ FH10): Für Kupfer und Messing, Wirkbereich 550-900°C

Pastenform: Einfach aufzutragen, lagerstabil

Pulverform: Mit etwas destilliertem Wasser anmischen

Das Flussmittel sollte den kompletten Temperaturbereich des verwendeten Lots abdecken.

Das hängt vom verwendeten Lot ab:

Mit Kupfer-Phosphor-Lot (CuP): KEIN Flussmittel nötig bei Kupfer-Kupfer-Verbindungen

Mit Silberlot: Flussmittel erforderlich

Bei Kupfer-Messing-Verbindungen: Immer Flussmittel verwenden, auch mit CuP-Lot

Silberlot wird für ein breites Anwendungsgebiet verwendet. Es ermöglicht hochwertige Verbindungen von Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Hartmetall und Sonderwerkstoffen. Vorteile:

Niedrige Arbeitstemperaturen

Sehr gute Fließfähigkeit und Benetzung

Hohe Festigkeit

Korrosionsbeständige Verbindungen

Ideal für Werkzeugindustrie, Elektrotechnik, Apparate- und Maschinenbau und in der Kälte- und Klimatechnik

Kupfer-Phosphor-Lote sind selbstfließend beim Löten von Kupfer an Kupfer und benötigen kein zusätzliches Flussmittel. Sie werden bevorzugt eingesetzt in:

Kälte-Klima-Technik

Elektrotechnik und Elektromaschinenbau, elektrische Kontakte

Allgemeine Kupferrohrverbindungen

Wichtig: Beim Hartlöten von Kupferlegierungen (Messing, Neusilber…) muss jedoch zusätzliches Flussmittel verwendet werden! Kupfer-Phosphor-Lote sind nicht geeignet um Stahl zu löten.

Nein, Kupfer-Phosphor-Lote sind nicht für das Löten von Stahl, Edelstahl oder Gusswerkstoffen geeignet. Es bilden sich spröde Phasen.

Messinglot ist wirtschaftlich für das Verbinden von Stahl, Gusseisen, Hartmetallen und hochschmelzenden Kupferwerkstoffen. Es wird häufig in der Verschleißtechnik zum Fügen von großflächigen Hartmetallschichten in der Mischtechnik verwendet, findet Anwendung im Fahrradrahmenbau und der Rohrtechnik. Die Arbeitstemperatur liegt bei ca. 900°C, Messinglot bietet gute Festigkeit bei moderaten Kosten.

Silberlot hat niedrigere Löttemperaturen (ab ca. 650 °C), gute Benetzbarkeit und eignet sich für viele Werkstoffkombinationen. Messinglote (Kupfer-Zink-Lote) werden bei höheren Temperaturen (ab 900 °C) für Stahl, Hartmetalle und höherschmelzende Kupferlegierungen eingesetzt.

Neusilberlot (auch Nickellot genannt) ist eine kupfer-nickel-zinkbasierte Legierung für Hochtemperaturanwendungen. Es eignet sich besonders für Lötverbindungen im Maschinen-, Werkzeug- und Apparatebau, wenn hohe Festigkeiten erforderlich sind.

Zum Hartlöten werden verschiedene Wärmequellen eingesetzt:

Gasbrenner: Propan, Acetylen, Wasserstoff – flexibel und weit verbreitet

Induktionserwärmung: Präzise, reproduzierbar, für Serienfertigung

Ofenlötung: Für große Stückzahlen, Schutzgasatmosphäre oder Vakuum möglich

Widerstandslötung: Schnell, für Elektrotechnik und kleine Bauteile

Die Wahl des Lötverfahrens hängt von Bauteilgröße, erforderlicher Temperatur und Stückzahl ab.

Die Vorteile des Flammlötens liegen in der Flexibilität des Lötverfahrens, der leichten Mechanisierbarkeit und den vergleichsweise geringen Anlagenkosten solcher Flammlötanlagen.

Bei manuellen Flammlötungen ist die Qualität der Lötverbindung von den Handfertigkeiten des Löters abhängig. Es empfiehlt sich daher geschultes Personal einzusetzen und die Qualifizierung der Mitarbeiter zu überwachen. Arbeitsschutztechnisch ist beim manuellen Löten von Kupfer auf entsprechenden Arbeitsschutz beim Arbeiten mit offener Flamme zu achten.

Widerstandslöten erwärmt die Lötstelle durch elektrischen Strom, der durch die Werkstücke fließt. Besonders geeignet für:

Elektrotechnik und Elektromaschinenbau

E-Mobility (Batterie- und Motorenkühlung)

Kontakte und Verbinder

Kupferlitzen und -kabel

Meist wird flussmittelfrei mit selbstfließenden Kupfer-Phosphor-Hartloten gearbeitet. Die Methode ist sehr schnell (wenige Sekunden) und gut automatisierbar.

Schutzgasofen-Löten wird mit reduzierenden Schutzgasen (z.B. Wasserstoff) oder inerten Gasen (z.B. Argon) durchgeführt und eignet sich für Massenfertigung von Bauteilen mit mehreren Lötverbindungen (Kühlanlagen, Fahrzeugbau, Wärmetauscher). Es kann mit oder ohne Flussmittel erfolgen. Der Temperatur-Zeit-Verlauf lässt sich über Bandgeschwindigkeit und Heizzonen gut steuern.

Vakuumlöten ist ein flussmittelfreies Verfahren für Bauteile mit höchstem Qualitätsanspruch (Flugzeugbau, Luft- und Raumfahrt, Elektronik). Es verwendet speziell abgestimmte Heizkurven, ermöglicht gleichmäßiges Aufheizen/Abkühlen und erfordert keine Nachbehandlung. Für Kupfer werden spezielle zinkfreie Silberlote verwendet.

Beim Induktionslöten wird die Fügestelle von einer Induktionsspule aus Kupfer umschlossen, die berührungslos erhitzt. Das Verfahren eignet sich für Weich- oder Hartlöten von Kupfer, Messing, Stahl, Edelstahl sowie Hartmetall-Stahl-Verbindungen. Auch Aluminium findet zunehmend Anwendung.

Das Induktionslöten bietet mehrere Vorteile: Es ist ein berührungsloses Verfahren mit kurzen Lötzeiten auch bei massiven Bauteilen. Die Qualität ist sehr gut reproduzierbar, da Löttemperatur und Haltezeit mittels pyrometrischer Überwachung genau gesteuert werden können. Die Erwärmung ist sehr zügig und gleichmäßig mit genau steuerbarer Wärmeeinflusszone – ideal für temperaturempfindliche Bauteile. Nachteile sind die hohen Anschaffungskosten für Generatoren je nach Typ und Leistung sowie der aufwendige und kostenintensive Induktor, der individuell an die Bauteilgeometrie angepasst werden muss.

Bei Ofenlötungen ist ein Hartlot mit engem Schmelzintervall wichtig, da es die Prozessführung erleichtert und reproduzierbare Ergebnisse ermöglicht. Der Temperatur-Zeit-Verlauf lässt sich in einem Schutzgasdurchlaufofen über Bandgeschwindigkeit und Temperatureinstellung der Heizzonen gut steuern. Ein enges Schmelzintervall bedeutet, dass das Lot in einem kleinen Temperaturbereich vollständig aufschmilzt – dies verhindert teilweises Aufschmelzen und sorgt für gleichmäßige Benetzung aller Lötstellen.

Kupfer wird mit Hartloten bei Temperaturen zwischen 650-900°C gelötet. Wichtige Schritte:

Oberflächen blank, sauber und fettfrei vorbereiten

Silberlot oder Kupfer-Phosphor-Lot verwenden

Bei Kupfer-Kupfer mit Kupfer-Phosphor-Lot ist kein Flussmittel nötig

Gleichmäßig erhitzen und Lot durch Kapillarkraft einfließen lassen

Kontrolliert abkühlen lassen

Kupfer besitzt ausgezeichnete Lötbarkeit aufgrund seiner hohen Wärmeleitfähigkeit, guten Benetzungseigenschaften und der stabilen Verbindungen mit Hartloten. Besonders sauerstofffreies Kupfer lässt sich problemlos löten. Sauerstoffhaltige Kupferwerkstoffe sind nicht für jedes Lötverfahren geeignet.

Wasserstoffversprödung (auch "Wasserstoffkrankheit") tritt bei sauerstoffhaltigem Kupfer beim Erhitzen über 500°C auf. Wasserstoff aus der Brennerflamme reagiert mit dem im Kupfer enthaltenen Sauerstoff zu Wasserdampf, wodurch Hohlräume und Risse entstehen.

Lösung: Verwenden Sie sauerstofffreies Kupfer (Cu-OF) oder desoxidiertes Kupfer (Cu-DHP, Cu-HCP) für das Flammlöten oder alternative Erwärmungsverfahren wie das Induktionslöten.

Für Kupferrohre eignen sich besonders:

Kupfer-Phosphor-Lote (CuP): Selbstfließend auf Kupfer, kein Flussmittel erforderlich, ideal für Installations- und Sanitärtechnik

Silberlote: Niedrige Arbeitstemperatur (650-750°C), hohe Festigkeit, bevorzugt in der Kältetechnik, Verwendung mit Flussmittel FH 10 B

Die Löttemperaturen beim Hartlöten von Kupfer liegen je nach Lot zwischen 650°C und 900°C:

Silberlote: 650-800°C (niedrigschmelzend)

Kupfer-Phosphor-Lote: 710-800°C

Messinglote: 850-950°C (hochschmelzend)

Niedrigere Temperaturen reduzieren die Gefahr der Grobkornbildung im Kupfer und ermöglichen schnellere Arbeitsabläufe.

Sauerstoffhaltiges Kupfer kann beim Hartlöten oberhalb von 500°C eine Wasserstoffversprödung erleiden. Bei Kontakt mit wasserstoffhaltigen Gasen (z.B. aus der Brennerflamme) bilden sich Risse und Hohlräume im Gefüge. Sauerstofffreies oder desoxidiertes Kupfer (z.B. Cu-DHP) ist daher für das Flammlöten deutlich besser geeignet und verhindert diese Probleme.

In der Kälte- und Klimatechnik müssen Kupferrohrverbindungen absolut dicht sein:

Rohre mit Rohrschneider sauber abschneiden (nicht absägen)

Rohrenden entgraten und blank schleifen

Flussmittel dünn auftragen (bei Silberlot)

Rohre zusammenstecken (Einstecktiefe beachten)

Mit cadmiumfreiem Silberlot gleichmäßig erhitzen

Lot kapillar in den Spalt fließen lassen

Mit Stickstoff spülen (verhindert Oxidation innen)

Typische Lote: Silberlote mit 40-45% Silberanteil bei 650-700°C Arbeitstemperatur.

Der ideale Lötspalt beim Kupferrohr löten liegt zwischen 0,05 und 0,2 mm. Bei typischen Rohrverbindungen mit Muffen oder Fittings ist dieser Spalt durch die Bauteile vorgegeben. Die Kapillarkraft sorgt dafür, dass das Lot gleichmäßig in den Spalt gezogen wird. Ein zu großer Spalt führt zu Festigkeitsverlust, ein zu kleiner verhindert das Eindringen des Lots.

Beide Lote haben spezifische Vorteile:

Kupfer-Phosphor-Lot (CuP):

✓ Selbstfließend auf Kupfer (kein Flussmittel nötig)

✓ Wirtschaftlich günstiger

✓ Ideal für Sanitär- und Installationstechnik

✗ Nur für Kupfer-Kupfer-Verbindungen ohne Flussmittel

✗ Etwas spröder als Silberlot

Silberlot:

✓ Niedrigere Arbeitstemperatur (schont Material)

✓ Höhere Festigkeit und Duktilität

✓ Universell einsetzbar (auch für Messing, Stahl, Edelstahl)

✓ Bevorzugt in sicherheitsrelevanten Anwendungen (Kältetechnik)

✗ Teurer durch Silberanteil

✗ Benötigt immer Flussmittel

Für Kupferverbindungen empfehlen sich cadmiumfreie Silberlote mit folgenden Silberanteilen:

40-45% Silber:Optimal für Kältetechnik, hohe Festigkeit, Arbeitstemperatur 650-700°C

30-35% Silber: Wirtschaftlicher, für Sanitärtechnik, Arbeitstemperatur 680-720°C

55% Silber: Niedrigste Arbeitstemperatur (~630°C), für empfindliche Bauteile

Je höher der Silberanteil, desto niedriger die Arbeitstemperatur und desto besser die Fließeigenschaften.

CuPAg-Lote sind Kupfer-Phosphor-Lote mit geringem Silberzusatz (2-6% Silber). Sie kombinieren die Vorteile beider Lottypen:

Selbstfließend auf Kupfer (bei Kupfer-Kupfer kein Flussmittel nötig)

Bessere Duktilität als reine CuP-Lote

Geeignet für Kupfer-Messing-Verbindungen (mit Flussmittel)

Wirtschaftlicher als hochsilberhaltige Lote

CuPAg-Lote sind eine ausgezeichnete Allround-Lösung für Kupfer- und Messingverbindungen.

Ja, Messinglot (Kupfer-Zink-Lot) kann zum Hartlöten von Reinkupfer und höherschmelzenden Kupferlegierungen verwendet werden. Vorteile sind:

Sehr wirtschaftlich (niedrige Materialkosten)

Hohe Festigkeit

Gut geeignet für große Flächen

Nachteile: Höhere Arbeitstemperatur (850-950°C) erhöht die Gefahr der Grobkornbildung und des Verzugs. Daher wird Messinglot seltener für Kupfer verwendet als Silber- oder CuP-Lote.

Die wichtigsten Verfahren zum Hartlöten von Kupfer:

Flammlöten: Am weitesten verbreitet, flexibel, für Handwerk und Vor-Ort-Montage

Induktionslöten: Präzise, reproduzierbar, für Serienfertigung

Ofenlöten: Für große Stückzahlen, Schutzgasatmosphäre möglich

Widerstandslöten: Schnell, für Elektrotechnik und kleine Bauteile

Die Wahl hängt ab von Bauteilgröße, Stückzahl und Anforderungen an die Verbindung.

Flammlöten ist das häufigste Verfahren zum Kupfer löten, besonders in Sanitär- und Kältetechnik:

Verwenden Sie eine sauerstoffarme Flamme (leicht reduzierend)

Erhitzen Sie das Werkstück, nicht das Lot direkt

Bei großen Bauteilen: Vorwärmen für gleichmäßige Temperaturverteilung

Sauerstofffreies Kupfer verwenden (verhindert Wasserstoffversprödung)

Lot fließt ins erhitzte Bauteil durch Kapillarkraft

Typische Brennergase: Propan, Acetylen (für dickwandige Bauteile), MAPP-Gas.

Induktionslöten bietet folgende Vorteile beim Kupfer löten:

Sehr schnelle, lokale Erwärmung (Sekunden statt Minuten)

Präzise Temperatursteuerung und Reproduzierbarkeit

Minimaler Verzug durch punktgenaue Wärmezufuhr

Ideal für Serienfertigung mit gleichbleibender Qualität

Automatisierbar für Industrie 4.0

Einsatzgebiete: Automotive, Elektrotechnik, Werkzeugbau, überall wo große Stückzahlen mit konstanter Qualität gefordert sind.

Mögliche Ursachen und Lösungen:

Zu geringe Temperatur: Werkstück stärker erhitzen, nicht das Lot

Oxidierte Oberflächen: Besser reinigen, blank schleifen

Zu wenig/falsches Flussmittel: Ausreichend Flussmittel auftragen (bei Silberlot)

Zu großer Lötspalt: Spalt auf 0,05-0,2 mm reduzieren

Fett oder Öl auf Oberfläche: Mit Aceton oder Bremsenreiniger entfetten

Kupfer dehnt sich stark bei Erwärmung aus. Um Verzug zu minimieren:

Verwenden Sie niedrigschmelzende Lote (Silberlot statt Messinglot)

Erhitzen Sie gleichmäßig und schnell

Bei großen Teilen: Vorwärmen auf ca. 200°C

Bauteile während des Lötens fixieren

Kontrolliert abkühlen lassen (nicht abschrecken)

Porosität entsteht durch:

Gaseinschlüsse durch unzureichende Entlüftung

Zinkbrand bei Messing (zu hohe Temperatur)

Verschmutzungen oder Feuchtigkeit

Zu schnelles Erstarren des Lots

Vermeidung: Saubere, trockene Oberflächen, korrekte Temperatur, ausreichend Flussmittel, kontrollierte Abkühlung.

Niedriglegierte Kupferwerkstoffe enthalten bis etwa 5 % Legierungszusätze zum Kupfer. Bemerkenswert ist ihr Verhalten bei tiefen Temperaturen – es tritt keine Versprödung bis -200 °C auf.

Zum Hartlöten von CuFe2P werden Silberlote und Kupfer-Phosphorlote mit Flussmittel Typ FH10 verwendet. Beim Weichlöten kommen Zinn-Kupfer-Weichlote mit Flussmittel Typ 3.1.1 zum Einsatz. Die Legierung eignet sich besonders für Elektrotechnik und Kältetechnik.

Das Hartlöten ist aufgrund des hohen Bleigehaltes nur bedingt möglich. Falls unvermeidbar, sollten Silberhartlote mit niedrigen Löttemperaturen wie Ag 155 und Flussmittel Typ FH10 verwendet werden. Weichlöten ist besser geeignet.

Beim Hartlöten muss schnell gearbeitet werden – bereits über 30 Sekunden Lötzeit beeinträchtigen die Aushärtbarkeit. Das Löten sollte zwischen Lösungsglühen und Aushärten erfolgen. Nach dem Erstarren des Lotes wird in Wasser abgeschreckt. Beim Weichlöten müssen Lote mit Temperaturen unter der Weichglühtemperatur verwendet werden.

Für das Hartlöten werden niedrigschmelzende Silberhartlote mit 650-670 °C wie Ag 155 Si oder Ag 145 Si empfohlen. Beim Weichlöten kommen bleifreie Lote oder Sn60Pb39Cu1 sowie Sn97Cu3 mit Flussmittel Typ 3.2.2 oder 3.1.1 zum Einsatz.

Die Legierung CuCo2Be ist eine hochleitfähige und temperaturbeständigere Variante der Kupfer-Beryllium-Legierungen. Das Weich- und Hartlöten erfolgt gemäß den gleichen Empfehlungen wie bei Kupfer-Beryllium-Legierungen.

Beim Weichlöten werden Zinn-Blei-Lote mit Flussmittel Typ 3.1.1 verwendet. Zum Hartlöten empfehlen sich Silberhartlote mit möglichst niedrigen Löttemperaturen und Flussmittel Typ FH10, da Festigkeitswerte durch Temperatur und Einwirkzeit beeinträchtigt werden.

Beim Weichlöten können neben Zinn-Blei-Loten vor allem bleifreie Weichlote wie Sn95Ag5, Sn97Ag3 oder Sn95Sb5 mit Flussmittel Typ 3.1.1 verwendet werden. Beim Hartlöten sollten Erwärmen und Lötvorgang kurz sein, da sonst zeitabhängige Erweichung des Grundwerkstoffs droht.

Die Kupfer-Zirkon-Legierung (CuZr) ist in wasserstoffhaltiger Atmosphäre unempfindlich und besitzt sehr hohe Leitfähigkeit und Anlassbeständigkeit. Bei höheren Temperaturen muss jedoch auf die hohe Affinität des Zirkons zum Sauerstoff und damit Oxidation geachtet werden.

Beim Hartlöten mit Temperaturen über der Entfestigungstemperatur (ca. 575 °C bei 0,2 % Zirkon) sind kurze Lötzeiten erforderlich, damit der ausgehärtete Zustand erhalten bleibt. Beim Weichlöten können höher schmelzende Weichlote eingesetzt werden.

Messing wird mit Silberlot oder Kupfer-Phosphor-Silber-Lot (CuPAg) hartgelötet. Wichtig ist:

Immer Flussmittel verwenden

Kontrollierte Wärmezufuhr, um Zinkbrand zu vermeiden

Niedrigschmelzende Silberlote bevorzugen (650-750°C)

Gleichmäßige Erwärmung, um Verzug zu minimieren

Bei Temperaturen über 800°C verdampft Zink aus dem Messing, was zu porösen, schwachen Verbindungen führt.

Zinkbrand entsteht, wenn Messing bei zu hohen Temperaturen (über 800-850°C) gelötet wird. Zink verdampft aus der Legierung und hinterlässt poröse, kupferfarbene Stellen mit verminderter Festigkeit.

Vermeidung:

Niedrigschmelzende Silberlote verwenden (unter 750°C)

Schnelles, gezieltes Erhitzen statt langem "Braten"

Hochaktives Flussmittel verwenden

Flamme nicht direkt auf die Lötstelle, sondern daneben richten

Für Verbindungen von Kupfer mit Messing eignen sich:

Silberlot mit 30-45% Silber: Universell einsetzbar, hohe Festigkeit

CuPAg-Lote: Wirtschaftlicher, gute Festigkeit (mit Flussmittel!)

Wichtig: Bei Kupfer-Phosphor-Loten MUSS bei Messing immer Flussmittel verwendet werden, da sie nur auf reinem Kupfer selbstfließend sind.

Messing sind Kupfer-Zink-Legierungen, die in fast allen Bereichen Anwendung finden. Gründe sind die ansprechende Farbe, leichte Bearbeitbarkeit sowie gute physikalische und Festigkeitseigenschaften. Man unterscheidet Zweistofflegierungen, bleilegierte und weitere Mehrstofflegierungen.

Beim Hartlöten von Messing besteht grundsätzlich die Gefahr der Lötrissigkeit. Diese lässt sich jedoch durch ein dem Lötprozess vorgeschaltetes Spannungsarmglühen der Lötteile und den Einsatz von niedrigschmelzenden Silberloten vermeiden.

Standardlote für das Hartlöten von Messing sind Silberlote in verschiedenen Legierungsformen. Für Zweistofflegierungen mit niedrigen Zinkgehalten eignen sich auch kostengünstige Messinglote wie Cu 470a und Cu 680. Silberlote bieten aufgrund ihrer niedrigen Schmelztemperatur deutliche Verarbeitungsvorteile.

Bleihaltige Kupfer-Zink-Legierungen, besonders mit über 3 % Blei, sind schlechter hartlötbar und porenanfälliger. Sie können unter Einschränkungen mit niedrigschmelzenden Silberhartloten wie Ag 155 Si oder Ag 145 Si und Flussmittel Typ FH10 gelötet werden.

Für aluminiumhaltiges Messing ist ein spezielles Flussmittel Typ FH 11 erforderlich. Mit Standardflussmittel FH 10 erreicht man bereits ab 1 % Aluminiumgehalt keine Benetzung des Grundwerkstoffes mehr.

Für farbgleiche Hartlötungen an Messing, besonders in der Schmuckherstellung und bei Designer-Möbeln, hat sich das Lot Fontargen A 330 bewährt. Es bietet sehr hohe Farbgleichheit zu Messing wie CuZn37. Alternativ kann WIG-Schweißen mit CuSn12-Legierung verwendet werden.

Bei Meerwasserbeanspruchung werden Hartlote mit Silbergehalten von etwa 40-56 % empfohlen, wie Ag 140, Ag 155 und Ag 244. Weitere Informationen finden sich in der Norm VG 81245-3.

Je nach Anwendung können Zinn-Blei-, Blei-Zinn-, Zinn-Kupfer- und Zinn-Silber-Legierungen verwendet werden. Als Flussmittel kommen die Typen 3.1.1, 3.1.2 und 2.1.2 bzw. 2.2.2 zum Einsatz.

Kaltumgeformtes Messing neigt bei langen Lötzeiten und hoher Lotzufuhr sowohl beim Weich- als auch beim Hartlöten zur Lötbrüchigkeit. Dies lässt sich verhindern, indem kaltverfestigte Teile vor dem Löten spannungsarm- bzw. weichgeglüht werden.

Messing löten in einem Schutzgasofen ist nur mit zusätzlichem Flussmittel möglich. Es wird mit reduzierendem Schutzgas, niedrigschmelzendem Silberlot und Flussmittel durchgeführt. Wichtig: Messing löten in einem Vakuumofen ist nicht möglich, da Zink bei Vakuum und hohen Temperaturen ausgast.

Das Löten von Neusilber (Kupfer-Nickel-Zink-Legierungen) ist bei entsprechender Bauteilvorbereitung gut durchführbar. Hartlöten sollte mit niedrigschmelzendem Silberlot und zügiger Erwärmung erfolgen. Weichlöten führt zu keinem Festigkeitsverlust des Grundwerkstoffs.

Für farbgleiche Lötungen kann Messinglot Typ Cu 681 verwendet werden. Ein farbähnliches Silberlot ist die Legierung Ag 155 Si. Als Flussmittel für Silberlote wird FH 10 verwendet, für Messinglot FH20 oder FH21.

Für Neusilber werden bevorzugt bleifreie Weichlote Sn97Ag3 bzw. Sn95Ag5 verwendet, da diese bessere Benetzungsfähigkeit aufweisen. Als Flussmittel sind die Typen 3.2.2 oder 3.1.1 zu empfehlen.

Voraussetzung für gute Benetzung ist eine gründliche Bauteilreinigung vor dem Löten und eine absolut fett- und oxidfreie Oberfläche. Dies ist entscheidend für eine qualitativ hochwertige Weichlötverbindung.

Geeignete Lötverfahren für Bronze sind Flammlöten, Ofenlöten, Ofenlöten unter Schutzgas, Induktionslöten sowie Widerstandslöten. Bronze zeichnet sich durch gute Festigkeit, ausreichende Leitfähigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit aus.

Zum Hartlöten von Bronze werden vorzugsweise silberhaltige Hartlote nach DIN EN ISO 17672 verwendet. Für Kapillarlötungen eignen sich auch Kupferphosphor-Hartlote wie CuP 179, CuP 180 oder CuP 182, allerdings immer mit geeignetem Flussmittel.

Hartlötungen mit Arbeitstemperaturen bis 800 °C werden mit Flussmittel Typ FH10 durchgeführt. Bei höherschmelzenden Hartloten über 800 °C wird Flussmittel Typ FH21 verwendet. Flussmittelreste müssen nach dem Löten sorgfältig entfernt werden.

Für Temperaturen über 110 °C werden bevorzugt hochbleihaltige Lote wie S-Pb98Ag2 (304-305 °C) eingesetzt, die jedoch geringe Festigkeit aufweisen. Bleifreie Lote wie S-Sn96Ag4 und S-Sn97Cu3 haben eine Wärmebeständigkeit von 110 °C.

Zinn-Blei-Lote haben nur geringe Wärmebeständigkeit ohne Festigkeitsbeeinträchtigung. Bleifreie Weichlote wie S-Sn96Ag4 (221-240 °C) und S-Sn97Cu3 (230-250 °C) bieten eine bessere Wärmebeständigkeit von 110 °C.

Ja, alle Hartlote für Bronze, auch Kupfer-Phosphor-Hartlote, müssen immer mit einem geeigneten Flussmittel nach DIN EN 1045 verwendet werden. Anders als bei Reinkupfer sind sie bei Bronze nicht selbstfließend.

Rotguss sind Kupfer-Zinn-Zink-Gusslegierungen, die gute Gleit- und Notlaufeigenschaften, hohe Verschleißfestigkeit und besondere Beständigkeit in Meerwasser aufweisen. Diese Eigenschaften machen sie ideal für maritime Anwendungen und Gleitlager.

Für das Hartlöten von Rotguss werden Silberlote mit Flussmitteln des Typs FH10 verwendet. Zusätzlich können CuPAg-Hartlote wie CuP 279 oder CuP 179 in Verbindung mit Flussmittel FH 10 eingesetzt werden, besonders bei Rotgussfittings.

Ja, beim Hartlöten sollte darauf geachtet werden, dass die Rotguss-Bauteile weniger als 1,5 % Blei enthalten. Bei höherem Bleigehalt ist das Hartlöten nur bedingt möglich oder nicht empfehlenswert.

Aluminiumbronzen bilden chemisch sehr widerstandsfähige Aluminiumoxide, die schwer zu entfernen sind. Daher sind sowohl beim Weich- als auch beim Hartlöten spezielle Flussmittel erforderlich, die diese hartnäckigen Oxide beseitigen können.

Für das Hartlöten von Aluminiumbronze ist ein spezielles Flussmittel nach DIN EN 1045: FH 11 erforderlich. Mit diesem Flussmittel ist das Löten problemlos mit Silberlot bei niedriger Löttemperatur durchführbar.

Bauteile aus Aluminiumbronze, die nach dem Löten in Meerwasser eingesetzt werden, müssen mit geeigneten Loten gemäß Norm VG 81245-3 gelötet werden, um Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

Die Benetzbarkeit der Grundwerkstoffe verschlechtert sich mit steigendem Aluminiumgehalt, was das Weichlöten erschwert. Wenn Weichlöten notwendig ist, müssen Spezialflussmittel für Aluminiumlegierungen vom Typ 2.1.2 oder 2.1.3 eingesetzt werden.

Die stabile Aluminiumoxidschicht schmilzt erst ab 1500-2000 °C, während reines Aluminium bereits bei ca. 660 °C schmilzt. Zudem zeigt Aluminium keine Anlassfarben zur Temperaturkontrolle und hat eine sehr hohe Wärmeleitfähigkeit (ca. 200 W/m*K), was eine deutlich stärkere Erwärmung als bei Stahl erfordert.

Die Oxidschicht lässt sich chemisch durch geeignetes Flussmittel entfernen. Alternativ kann beim Reiblöten die Oxidhaut mechanisch durch Reiben während des Lötens beseitigt werden. Ein thermisches Zersetzen der Oxide ist nicht möglich.

Das Standardhartlot ist Al Si 12 (nach DIN EN 17672: Al 112). Dieses Aluminiumlot ist dünnfließend, kapillaraktiv und nahezu eutektisch mit einem Schmelzbereich von 575-585 °C.

Rein- und Reinstaluminium lassen sich gut löten. Bei Knetlegierungen ist der Magnesiumgehalt entscheidend: bis 0,8-1,0 % Mg gut lötbar, bis ca. 3 % Mg mit speziellen Flussmitteln lötbar. Magnesiumarme Gusslegierungen wie G-AlSi 1 und G-AlSi 2 sind ebenfalls gut lötbar.

Da Aluminium keine Anlassfarben ausbildet, dient das Flussmittel als Temperaturindikator. Es beginnt ab 460-500 °C zu schmelzen. Die Flussmittelpaste trocknet bei Erwärmung ab und wird dann wieder flüssig (klar) – dies signalisiert das Erreichen der Arbeitstemperatur. Das Zuführen des Lotes muss dann zügig erfolgen.

Es gibt zwei Standardvarianten: FL 10 (korrosiv) für Al-Legierungen mit bis zu 3,0 % Mg und FL 20 (nicht korrosiv) für Legierungen mit max. 0,8 % Mg. Das korrosive Flussmittel wird meist zum Flammlöten verwendet, das nicht korrosive hauptsächlich zum Ofenlöten.

Korrosive Flussmittelreste (FL 10) müssen restlos entfernt werden, am besten durch Tauchen oder Abduschen der noch warmen Teile in Wasser oder durch eine Reinigung im Ultraschall. Nicht korrosive Flussmittelreste (FL 20) können auf dem Bauteil bleiben, wenn die Lötstelle vor Feuchtigkeit geschützt wird.

Aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit von Aluminium müssen ausreichend große Brenner bzw. Brennereinsätze gewählt werden. Zu kleine Brenner führen zu langen Erwärmungszeiten, wodurch das Flussmittel seine Wirkfähigkeit verlieren kann.

Ja, Aluminium kann mit Kupfer, Stahl, Nickel und anderen Metallen gelötet werden. Allerdings bilden sich intermetallische Verbindungen, die zu geringeren Festigkeitswerten oder spröden Lötnähten führen. Spezielle Lote und Flussmittel, Lötverfahren oder zusätzliche Bauteilbeschichtungen können erforderlich sein.

Reiblöten ist ein flussmittelfreies Verfahren, bei dem die Oxidschicht mechanisch durch Reiben mit dem Lotstab oder einem zusätzlichen Werkzeug auf dem erwärmten Bauteil entfernt wird. Es wird vornehmlich für Reparaturen im Hobby-, Modellbau- und Handwerksbereich eingesetzt. Eine Kapillarlötung ist mit diesem Verfahren nicht möglich.

Das Hartlöten von Hartmetall-Stahl-Verbindungen bietet entscheidende Vorteile gegenüber dem Schweißen. Die Temperaturen beim Hartlöten liegen unterhalb der Schmelztemperatur der Grundwerkstoffe, wodurch deren Gefüge und Eigenschaften weitgehend erhalten bleiben. Besonders bei Hartmetall ist dies kritisch, da zu hohe Temperaturen zu Rissbildung und Festigkeitsverlust führen können.

Die Lotauswahl hängt von den spezifischen Anforderungen ab. Silberlot ist der vielseitige Klassiker mit Arbeitstemperaturen zwischen 650°C und 810°C – ideal für dünnwandige Hartmetallschneiden und filigrane Geometrien. Messinglot (850-950°C) ist wirtschaftlich für große Stückzahlen und vollflächige Verbindungen. Neusilberlot (ca. 900°C) bietet sehr hohe Festigkeit und Zähigkeit.

Schichtlotfolien sind mehrlagige Metallfolien mit exakt definierter Zusammensetzung und Dicke (typisch 0,3-0,4 mm), meist als dreilagige Silberlot-Lotfolie mit Kupfermittelschicht. Sie bieten entscheidende Vorteile: präzise Lotmengendosierung für reproduzierbare Ergebnisse in der Serienfertigung, Kompensation von Wärmeausdehnungsunterschieden durch die nicht aufschmelzende Mittelschicht, und optimierte Platzierung bei komplexen Geometrien.

Die Flussmittelwahl richtet sich nach Lot und Arbeitstemperatur. Für Silberlot kommen Flussmittel FH 10 B oder FH 12 B zum Einsatz. Für Neusilber- und Messinglote verwendet man FH 20 oder FH 21. Bei Temperaturen bis 800°C eignen sich Standard-Flussmittel, darüber hinaus sind spezielle Hochtemperatur-Flussmittel mit erhöhter thermischer Stabilität erforderlich.

Für den Fahrradrahmenbau kommen hauptsächlich drei Lottypen zum Einsatz: Silberlot, Messinglot und Neusilberlot. Silberlot ist besonders bei hochwertigen Custom-Rahmen beliebt, da es niedrige Arbeitstemperaturen erfordert, die dünnwandigen Rohre schont und extrem feste, duktile Verbindungen schafft. Messinglot ist der Klassiker im traditionellen Rahmenbau und überzeugt durch gute Festigkeit, Modellierbarkeit und günstigeren Preis.

Gemuffte Fahrradrahmen verwenden Muffen als Verbindungselemente, in die die Rohre eingesteckt und verlötet werden. Diese klassische Technik erfordert kapillaraktive, dünnflüssige Hartlote wie Silberlot. Fillet Brazing verzichtet auf Muffen und verbindet die Rohre durch freihändig aufgetragene Lötnähte. Hierfür werden gut modellierbare Hartlote mit hoher Festigkeit wie niedriglegiertes Silberlot, Messinglot oder Neusilberlot verwendet.

Hartlötverbindungen werden durch verschiedene Methoden kontrolliert:

Zerstörende Prüfung: Sichtprüfung, Farbeindringprüfung, Zugversuche, Scherzugprüfung

Nicht-zerstörende Prüfung: Röntgenprüfung, Ultraschallprüfung, Druckprüfung

Die Prüfmethode richtet sich nach Sicherheitsanforderungen und Bauteilfunktion.

Es gibt zerstörende und nicht zerstörende Prüfverfahren nach EN 12797 und EN 12799. Zu den zerstörenden Methoden zählen Scherzugprüfung, Zugprüfung, metallographische Untersuchung, Härteprüfung, Schäl- und Biegeprüfung. Nicht zerstörende Verfahren sind Sichtprüfung, Ultraschallprüfung, Durchstrahlungsprüfung, Eindringprüfung, Dichtheitsprüfung und Thermographie.

In der Werkzeugindustrie werden die unterschiedlichsten Hartlote und Lötverfahren eingesetzt. Silberlot, Messinglot, sowie Kupferlote und Nickelbasislote kommen zum Fügen von Hartmetallschneiden, Diamantsegmenten und PKD zum Einsatz. Lotfolien ermöglichen reproduzierbare Qualität bei Sägeblättern, Bohrern, Kernbohrern und Fräswerkzeugen.

Im Apparatebau werden überwiegend Silberlote und Kupfer-Phosphor-Lote für Rohrleitungen, Wärmetauscher und Behälter verwendet. Wichtig sind Korrosionsbeständigkeit, Dichtheit und Festigkeit.

Die Elektrotechnik nutzt Silberlote und Kupfer-Phosphor-Silber-Lote für Kontakte, Verbinder und Kühlkörper. Wichtig sind gute elektrische Leitfähigkeit, gutes Fließverhalten und präzise Lotmengen für manuelle und automatisierte Prozesse.

Im Musikinstrumentenbau (Holz- und Blechblasinstrumente) werden niedrigschmelzende Silberlote verwendet, um Klangqualität und Materialstruktur nicht zu beeinträchtigen. Silberlot mit 55 % Silberanteil bietet optimale Festigkeit, glatte, optisch ansprechende Lötnähte bei schonender Verarbeitung von Messing und Neusilber.

Edelstahl wird mit niedrigschmelzenden Silberloten (z.B. mit 30-40% Silberanteil) bei 650-750°C gelötet. Hochaktive Flussmittel sind zwingend erforderlich. Die Erwärmung sollte gleichmäßig erfolgen, um Spannungen und Verzug zu minimieren.